振動篩也是利用小麥與雜質(zhì)粒度大小不同來清理的一種篩選設(shè)備，它可以分離出小麥中的大、小雜質(zhì)的輕雜，是目前國內(nèi)制粉廠中使用最廣泛的篩選設(shè)備，多用于清理中的第一道篩選。振動篩借助小麥和雜質(zhì)在粒度、比重、表面粗糙度等物理性質(zhì)上的差異，利用表面配有合適篩孔，且作往復(fù)運動的篩面，使物料群在篩面上下滑動，并充分運動分層，最后需要穿孔的物料穿孔，達到分離的目的。TQLZ型系列振動篩具有體積小、噪音低、分選效果好等優(yōu)點，且能和垂直吸風(fēng)道、自循環(huán)吸風(fēng)分離器配套使用，是目前國內(nèi)制粉廠中使用最多的一種振動篩，一般用在初清工段和毛麥清理工段。
振動篩由機架、篩體、進料機構(gòu)、傳動裝置、吸風(fēng)裝置等部分組成。
一、進料機構(gòu)
進料機構(gòu)由接料套筒和進料箱組成。接料套筒采用偏心錐形圓筒，起緩沖作用；進料箱由分配板和導(dǎo)板、擋板等組成，起導(dǎo)料和調(diào)節(jié)流量的作用。
二、篩體
振動篩篩體由中空橡膠墊支撐在機架上，中空橡膠起支撐篩體和減振的作用。篩體由三層或兩層抽屜式篩格組成。篩格配有沖孔或編織篩面（編織篩面盡量少用，因為會產(chǎn)生二次振動）。三層篩面的振動篩，上層為大雜分離篩面，一般選用?12mm～?14mm的圓孔；中層為中雜分離篩面，選用?6～6.5mm圓孔或□6mm×6mm方孔；下層為小雜篩面，采用?2mm～?2.5圓孔或□2.2mm×2.2mm方孔。三層篩面均有一定傾角，篩面角度從0～12°可調(diào)，通過調(diào)節(jié)進料端中空橡膠支撐板的高度，可以改變整個篩體的傾角，從而改變物料在篩體上的運動狀態(tài)和篩孔的有效尺寸。振動篩的中下兩層篩面的內(nèi)層都裝有?28mm的橡皮球清理機構(gòu)，利用篩體振動過程中橡皮球的彈跳清理篩面。
三、傳動機構(gòu)
傳動機構(gòu)由兩臺振動電機組成。振動電機裝在篩體的左右兩側(cè)面上。振動電機是采用雙向振動電機，利用兩端的偏重塊產(chǎn)生激振力，對承的兩臺振動電機可以抵消相向的激振力，從而產(chǎn)生篩體的振動。通過改變振動電機兩個扇形偏振塊的夾角位置，可以改變其振幅的大小。此外，振動電機可繞篩體重心改變安裝位置，從而改變篩體的振動方向。振幅和振動方向的可調(diào)，可以針對不同的篩理物料和篩理流量來選擇合適的的工作參數(shù)。
四、吸風(fēng)裝置
吸風(fēng)裝置由垂直吸風(fēng)道或自循環(huán)吸風(fēng)分離器組成。垂直吸風(fēng)道是利用外接風(fēng)源，通過垂直氣流分離混在小麥中的輕雜；自循環(huán)吸風(fēng)分離器是利用自身產(chǎn)生的風(fēng)源，對振動篩排除的物料進行風(fēng)選，并單獨處理分離出的雜質(zhì)。
五、工作過程
小麥從進料口進入，準確的落在導(dǎo)板上，導(dǎo)板隨篩體一起運動，使物料均勻從導(dǎo)板上落下，并沿篩面寬度方向均勻分布。進料箱內(nèi)的擋板可以控制進入篩面的流量。振動篩的第一層篩面為大雜篩面，小麥穿過篩孔，大雜留存在篩面上，并從大雜出口排出。第二層篩面為小雜篩面，小雜穿過篩孔，由底板收集后從小雜出口排出，留存在篩面上的小麥則進入垂直吸風(fēng)道，在垂直吸風(fēng)道內(nèi)，輕雜質(zhì)被垂直氣流帶走，清理后的小麥進入下道工序。
后熟期對面粉質(zhì)量的影響 
