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平篩的操作與維護
要使平篩有較高的篩理效率和較大的產(chǎn)量，必須對平篩進行正確的操作與合理的維護，操作與維護時注意事項如下：
（1）進入同一系統(tǒng)各倉平篩的物料流量分配要均勻，使平篩運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，充分發(fā)揮篩面的作用，否則各倉平篩的篩理效果不一致。若流量分配嚴重不均，還可能引起篩體晃動、篩面堵塞等后果。
（2）長時間吊掛平篩篩體的吊桿或鋼絲繩可能有少量的伸長，應定期檢查調(diào)整平篩的高度和水平情況。鋼絲繩與吊掛上座接觸處容易磨損，在鋼絲繩上應包裹黃油。
?。?）軸承蓋上均裝有壓注式油嘴，每三個月或運行2000小時，應對上、下軸承加潤滑脂。加油脂時應用壓力油槍，并將軸承座下蓋中的油塞擰掉，既注入油脂，也讓沉于底部的廢油脂流出，加油完畢后再擰緊油塞。
?。?）平篩整個篩體約束性差，啟動后會產(chǎn)生不規(guī)則的游動，必須在靜止的狀態(tài)下啟動，否則，會引起大半徑的共振現(xiàn)象，不僅對篩體有不良影響，甚至會導致破壞。
?。?）篩路發(fā)生堵塞時，應先停止進料，從出口進行疏通。嚴禁用棍棒等硬物敲打篩箱，堵塞嚴重時應停機處理。
?。?）當發(fā)現(xiàn)篩理不凈時，應立即查找原因，通常可能是：①物料水分過高或流動性差；②同系統(tǒng)各倉平篩的物料流量不勻，流量過大則不易篩凈；③篩理面積分配不當；④篩網(wǎng)過密； ⑤篩面修補過多使有效篩理面積減少；⑥篩網(wǎng)松馳；⑦篩面清理機構(gòu)裝置不當或失靈；⑧平篩運轉(zhuǎn)不正常，轉(zhuǎn)速過快或篩體運轉(zhuǎn)不平衡。其影響因素可能是其中一個或是綜合影響的結(jié)果，應根據(jù)產(chǎn)生的原因，采取相應的措施。
?。?）造成“篩枯”的原因一般為篩理物料流量過小、料層過薄、篩網(wǎng)較稀、篩理物料水分低和篩路過長等，應根據(jù)情況及時調(diào)整。
（8）高方平篩竄料、漏料主要有外通道間、內(nèi)外通道間、篩格內(nèi)部、底格各出料口間等多種竄漏形式，可能由篩網(wǎng)破損、壓緊不到位、篩格變形、擋板漏料、底板不平等多種原因造成。出現(xiàn)問題后應認真排查，找出問題，及時解決。
?。?）平篩篩格要按照篩路順序上下疊放整齊，平篩在運轉(zhuǎn)前就應檢查篩格是否壓緊，若壓不緊會發(fā)生竄動，造成漏麩竄粉。壓緊篩格時，用力要均勻適當，以免篩格變形。篩格和各通道之間的絨布要保持完好無損，否則將造成物料竄漏，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
?。?0）篩面繃裝質(zhì)量好壞對篩理效果影響很大，用篩格繃裝機繃裝篩網(wǎng)，保持篩絹平整，沒有松馳現(xiàn)象。繃裝機有手動和氣動兩種，將篩網(wǎng)固定在篩面格上有兩種方法：膠粘法和書釘或鞋釘固定法。
?。?1）備用高方平篩篩面格應按篩網(wǎng)號放在室內(nèi)的儲存架上，篩網(wǎng)要清理干凈，不得帶有殘留物料。所有備用篩面格要有明顯的篩網(wǎng)型號標志。
后熟期對面粉質(zhì)量的影響 
